真空減壓濃縮器的設備組成與詳細的操作流程是怎樣的
更新時(shí)間：2022-03-10瀏覽：716次
真空減壓濃縮器主要包括真空濃縮罐、汽液分離器、冷凝器、受液罐、真空系統五部分組成，設備主要部分均采用304或316L不銹鋼材料制成，具有良好的性能，并符合GMP醫藥標準。根據用戶(hù)生產(chǎn)工藝的要求，濃縮罐可配備攪拌系統，并可選用防爆電機、電機和變頻調速電機；加熱形式可采用蒸汽加熱或電加熱方式。
真空減壓濃縮器的設備組成：
濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
為了適應不同規模藥廠(chǎng)及試驗性部門(mén)的需要，減壓濃縮罐規格系列包括八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門(mén)后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)，使罐內料液適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶(hù)的不同要求自定。
檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。復檢無(wú)誤后，方可操作使用。
真空減壓濃縮器的操作流程：
打開(kāi)真空口和進(jìn)料口閥門(mén)，將液料抽入罐內，罐內液面達到一定高度后，關(guān)閉進(jìn)料閥，并緩緩開(kāi)放蒸汽進(jìn)口閥門(mén)，將罐內液體的沸騰數分鐘后，注意保持該時(shí)的蒸汽壓力和真空程序（亦可通過(guò)溫度控制，使沸騰正常進(jìn)行）。蒸餾液體通過(guò)分離器，其中部分回流至主體罐內。不凝部分通過(guò)冷凝器冷凝成液進(jìn)入受料桶，進(jìn)行加收或排放，濃縮結束后，關(guān)閉真空口，蒸汽口閥門(mén)，打開(kāi)放空口（即直嘴式旋塞閥）常壓后出料。
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