真空乳化機組采用蒸汽加熱方式，PLC 控制；整套設備符合GMP要求。真空乳化機組主要由以下部分組成：
1、乳化攪拌罐：
(1)有效容積150L。
(2)帶夾套、保溫三層結構，與物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼，夾套及外包皮材料采用SUS304 不銹鋼；內膽及罐體外表面衛生級拋光，焊縫平整，接口采用翻邊圓弧過(guò)渡。夾套可通蒸汽或冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。
(3)攪拌裝置，采用SUS316L不銹鋼制作，攪拌機可變頻調速，其中剪切渦流乳化攪拌機可對物料強力剪切、分散、均質(zhì)，慢速攪拌為框式刮壁攪拌及中間攪拌，刮板采用衛生無(wú)毒材料，拆裝方便，在有物料的狀態(tài)下能保證刮板緊貼罐壁。
(4)可采用罐體傾倒或壓縮空氣正壓出料。
(5)視鏡帶照明及刮板，進(jìn)料口配管道過(guò)濾器，破真空口配防塵呼吸器，出料口配衛生級氣動(dòng)出料閥。
(6)具備自動(dòng)清洗功能。
(7)保溫層保溫效果好，夾層通蒸汽加熱時(shí)，罐體外表面溫度≤40°C。
(8)乳化電機、減速馬達及變頻器采用進(jìn)口或合資品牌產(chǎn)品，保證性能穩定。
2、油(水)相攪拌罐：
(1)罐體容積與乳化攪拌罐相適應。
(2) 帶夾套、保溫三層結構，帶攪拌裝置。
(3)與物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼，夾套及外包皮材料采用SUS304不銹鋼；內膽及罐體外表面衛生級拋光，焊縫平整，接口采用翻邊圓弧過(guò)渡。
(4)夾套可通蒸汽或冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。
(5)出料口配衛生級氣動(dòng)出料閥。
3、管道：與物料接觸管道全部采用SUS316L不銹鋼制作，其余采用SUS304不銹鋼。
4、真空系統：采用水環(huán)式真空泵，帶安全保護設計，帶氣液分離裝置。
5、液壓系統：
(1)乳化罐罐蓋升降采用液壓系統控制，帶安全保護設計。
(2)電磁閥、溢流閥、保壓閥等電器配件選用進(jìn)口或合資品牌，保證質(zhì)量可靠。
6、電器控制系統：
(1)PLC控制，可在觸摸屏調整并顯示攪拌速度、各罐溫度、溫度的上下限設定及自動(dòng)閥門(mén)的控制；乳化時(shí)間及慢速攪拌時(shí)間的設定，液壓系統的升降控制等功能。
(2)觸摸屏、PLC控制模塊、電磁閥等關(guān)鍵元器件采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證性能穩定。
7、工作平臺：采用整體不銹鋼材料制作，臺面壓印防滑花紋，并進(jìn)行拋光處理。
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